在維修格力6代人工智能多聯機，遇到內機報P0外機報P6（ IPM模塊故障），經過查詢為壓縮機對地絕緣下降,對地絕緣只有20千歐姆，需要更換壓縮機?；蛘呤菈嚎s機卡缸，線圈開路，壓縮機過流保護，壓縮機沒有吸排氣，這些都需要更換壓縮機，那么更換壓縮機的具體操作步驟如下：在搬運舊的壓縮機和新的壓縮機時，都需要注意壓縮機不能平放或者倒置，傾斜角度應保持在±30°以內，也要注意不能讓壓縮機內潤滑油從管口處流出。確保壓縮機吸氣口、排氣口和增焓管口密封，如果密封的橡膠塊遺失，可用膠帶等密封接口，避免壓縮機內的油和空氣直接接觸。
確保油分、汽分等元器件的密封橡膠塊完好，如果在運輸途中意外遺失，必須及時使用膠帶等進行密封，以保證容器內干燥密閉。
確保壓縮機潤滑油的嚴格密封，日立壓縮機潤滑油使用的是牌號為 FVC68D的專用潤滑油，具有較強的吸濕性，所以對于潤滑油的密封有較高的要求。1)準備氮氣，焊接過程中必須嚴格遵守充氮焊接規范，要保證氮氣的充足，氮氣壓力建議在 2.0MPa 以上；2)準備焊條，除了準備普通規格的焊條外還需要準備含銀 5%以上的專用焊條，用于焊接壓縮機，因為壓縮機吸排氣口均為鍍銅鋼管，需要使用特殊焊條和相應焊料
3)準備合適的焊接工具，請根據實際焊接部分綜合評估對于氧氣、乙炔氣體的使用量，盡量避免出現多次反復焊接系統的情況。4)準備齊全配套相關維修基本工具，需要準備內六角、斜口鉗、老虎鉗、尖嘴鉗、萬用表、壓力表、十字螺絲刀、一字螺絲刀、扳手兩把以上、絕緣膠布、線扎若干等可能用到的工具。如果按照上述條件，判斷壓縮機需要更換。則需要斷開室外機供電電源開關，斷開供電電源處的接線，斷開室外機電源接線并且用絕緣膠布封好，同時在電源開關處掛上警示牌，防止觸電事故發生。在拆卸壓縮機接線、感溫包和電加熱時，應該作好相應的標示，，最好是手機拍照片，或者是貼膠布，做標記，方便更換后重新接線。
在放冷媒拆機前需要先從低壓測量閥處收集系統內的冷凍油，具體方法是使用橡膠軟管連接到低壓測量閥處，軟管另一端連接到透明容器內，由于容器內盛接的是冷媒和潤滑油的混合物，冷媒會揮發釋放，所以切勿密封容器，否則可能導致容器內壓力過高產生破裂甚至爆炸。釋放系統的制冷劑，應該同時從系統高壓側和低壓側釋放制冷劑，如果僅從一側放氣，渦旋盤密封會導致制冷劑釋放不完全。釋放制冷劑的速度不宜太快（建議保證放完冷媒時間控制在 12h 以上），否則會有大量的潤滑油被制冷劑一起帶出系統。
確認損壞的壓縮機情況，包括損壞個數、壓縮機位置和壓縮機型號等。確認壓縮機信息清楚無誤后，拆下壓縮機，確認油質情況，如果油質清澈，無雜質，可以認為該系統內的油質沒有被污染，同時確保機組閥件和油路無異常時，可以只更換該壓縮機；
①、拆下該壓縮機后，將該壓縮機在堅固地面晃動，晃動角度應在 30~45 度之間，保證沉積在壓縮機底部的污染物能被倒出
②、將壓縮機放置于高出水平地面的位置，從壓縮機排氣口倒油，倒油時要使用飲料瓶或其他透明容器儲油，收集油量應大于 150ml。注意：壓縮機軸向位置與水平面角度不應超過 20 度，同時注意防止壓縮機墜落傷人。
③、將收集的壓縮機潤滑油放置于明亮處觀察是否含有雜質和變色情況，同時注意壓縮機潤滑油的氣味，正常潤滑油沒有明顯刺激性氣味。
卸下壓縮機和油分后分別確認油質情況，如果被污染需要進行更換壓縮機、油分離器和氣液分離器；如果油的顏色變成墨黑色，則需要再確認該整機系統內其他模塊機組的油質情況，確認方法一致。確認需要更換的壓縮機，要保證拆下的損壞壓縮機及時用膠帶等密封進出等管口，保證該壓縮機現場的完好以便進行進一步分析工作；系統油質污染時，需要確認機組的零部件情況，包含油分離器、氣液分離器和儲液罐情況。拆下油分離器，拆除步驟同步驟四中內容，傾倒油分離器，需用容器盛接，并密封保存，以供返廠檢驗。
取出汽分后，確認汽分內是否含有雜質等物質，確認過程如下：
同樣需要使用透明容器盛放氣液分離器內的雜質，觀察雜質樣色并封存，返廠檢驗雜質成分。如果壓縮機損壞需要更換時，必須同時更換氣液分離器！無論氣液分離器內是否含有雜質或者其他異常情況。
確認需要更換的系統元器件，要保證拆下的損壞零部件及時用膠帶等密封進出等管口，保證該元器件現場的完好以便進行進一步分析工作；要收集油分、汽分、均油器內倒出的壓縮機潤滑油量，并做好相關記錄，方便更換壓縮機、汽分等元器件后，對系統進行潤滑油的補充追加。從系統中倒出的總油量既是維修后需要補充追加的潤滑油油量。確認完需要更換的零部件之后，需要確認系統管路是否有異常，需要使用氮氣對主管路吹洗外，同時要重點檢測并清理油路系統。
其他管路元件，請根據現場情況清理。清理管路之后如果不是即刻更換組件，需要使用膠帶密封，防止空氣內水分和雜質污染系統。1）更換新的壓縮機前除去密封橡膠塊，將壓縮機和對應的管路焊接。在焊接的過程中需要通入氮氣。因為壓縮機吸排氣口等處均為鍍銅鋼管，需要使用含銀至少 5%的焊料。焊接間隙應在 0.1~0.3mm，防止焊堵或者虛焊的情況發生。焊接過程中不要使管口過熱。2）焊接完成管路系統后，需要使用專用墊腳和螺栓固定壓縮機，保證壓縮機運行時的穩定性。
3）壓縮機接電源線時務必保證按照出廠時機組連接情況連接，可以對照機組電器線路圖連接，絕對禁止壓縮機接線出現相序錯誤的情況，尤其要注意保證全變頻兩臺變頻壓縮機接線正確；若壓縮機 1 和壓縮機 2 的電源線接反，可能會導致機組故障，嚴重時會導致壓縮機損壞；（例如 GMV-680WM/X 機型，壓縮機 1 和壓縮機 2 型號相同，壓縮機 1 和壓縮機 2 電源線接反，感溫包正確安裝，機組運行時，可能會導致機組E2故障；）
更換壓縮機前，需要先確認需要更換的壓縮機和新壓縮機型號必須一致更換后，必須保證壓縮機的位置和接線正確，建議更換一臺完成后再進行另一臺壓縮機的更換。警示:必須保證壓縮機接線完全按照出廠時的接線情況，不同的壓縮機控制不同，如果接線錯誤或者兩臺壓縮機接反，可能會帶來機組的損壞。※注意：如果系統中有損壞的壓縮機需要更換，必須同時更換氣液分離器，以避免汽分內部出現的異常情況，影響到系統的安全可靠。將汽分放置與底盤合適位置，連接汽分進出管路，然后在汽分連接管路上連接氮氣接口，可以根據現場情況選擇連接氮氣位置，可以使用旁通接口或者直接連接在進出汽分管路上，管路較大時可用膠帶配合連接，需要保證氮氣能夠順暢流經汽分。
如果油分拆下檢測后發現有雜質存在，需要更換油分離器。
1)首先對于各個焊點進行檢查，先觀察焊點是否平滑以及有無明顯的焊孔等異常情況；2)然后對機組系統充高壓氮氣檢漏，如果只是對外機進行維修，并能夠確認內機系統無異常的情況下，可以只對外機充高壓氮氣進行檢漏，注意需要從高低壓側同時充注氮氣，推薦從大小閥門同時充氮氣，氮氣壓力大于 20kgf，然后使用肥皂水對機組系統檢漏，并重點檢查維修焊點；3)最后，對機組系統保壓確認，系統充高壓氮氣，使系統壓力在 25kgf 以上，關閉機組大小閥門，確保內外機同時保壓 12h 以上，如果壓力沒有變化，可以開始抽真空，否則要再次檢漏直至檢到漏點為止.判斷系統保壓壓力有無變化的時需要剔除溫度影響，溫度變化 1°C，壓力變化大約0.01MPa。例如：充氮 2.5MPa 時溫度 30°C，保壓超過 12h 后，溫度變成 25°C，發現壓力在 2.43MPa 以上，可以確認為合格。系統需要追加的冷凍油量主要通過拆壓縮機、汽分等元器件倒出的潤滑油總量確認，即倒出多少追加多少。如果出現明顯異常情況，如倒出潤滑油量太少或者太多時，可以清空系統內的潤滑油，然后查看第一篇第三章機組基礎參數表核對確認來追加潤滑油。具體追加潤滑油量分為兩個部分：第一種部分，根據更換壓縮機個數來追加壓縮機潤滑油，每更換一臺壓縮機需要同時追加 1.5L 的潤滑油。第二部分，更換壓縮機，并同時更換汽分和相關過濾器等其他元件，并對管路進行高壓吹氮清理，按照第一篇第三章機組基礎參數①GMV-450WM/X 機組需要更換 1 臺壓縮機，同時清理系統時從汽分內倒出 1L 潤滑油，從油分內倒出 0.7L 潤滑油，那么該機組需要追加的潤滑油量為 1.5L+1L+0.7L=3.2L，即該機組需要追加的潤滑油量為 3.2L。②GMV-280WM/X 機組需要更換 1 臺壓縮機，同時必須更換汽分和相關過濾器等其他元件，并對管路進行高壓吹氮清理，由于涉及到幾乎所有元器件，系統中除部分管路留存少量潤滑油外其余部分潤滑油全被清理干凈，所以應對系統追加冷凍油的量按照參數表要求為3.5L。
1)機組的使用的冷凍機油牌號為 FV68H，追加前確認牌號是否正確，嚴禁使用其他牌號冷凍機油。3)使用橡膠管連接注油閥，打開盛放潤滑油的容器，將潤滑油倒入量杯中量取合適的追加量，如果量杯容量不能滿足一次追加至合適油量，可分次追加，每次量取后記錄油量，然后把橡膠管另一端深入量杯中潤滑油內。4)繼續抽真空，同時打開注油閥，利用大氣壓力將潤滑油壓入機組低壓側。5)需要分次追加時，先關閉注油閥，然后再量取潤滑油追加，該過程中保證抽真空動作持續。
壓縮機冷凍油對壓縮機正常運行起至著相當重要的作用，必須保證按照格力售后和技術部門的要求，灌注牌號正確、質量合格的潤滑油，同時要求必須保證追加量正確。追加合適的潤滑油后，需要繼續抽真空，一定要保證經過真空泵抽真空后的壓力可以達到絕對壓力 0kgf/cm2，表壓為-1kgf/cm2，因為只有真空對達到 0kgf/cm2 時，才能夠保證管路系統內的水分全部蒸發掉。
使用真空泵從大小閥門同時連接真空泵抽真空，抽真空時必須連接壓力表。當機組壓力達到絕對壓力 0kgf/cm2，表壓為-1kgf/cm2 時，繼續抽真空 0.5~1h，然后關閉高低壓壓力表旋鈕，停真空泵放置 1h，壓力無變化就可以進行冷媒灌注，如果壓力升高 0.1kgf/cm2 以上則需要重新檢漏。對機組充注正確冷媒，冷媒要求使用正規廠家產品，包裝完好，印刷清晰，充注冷媒前檢測一下冷媒壓力，對應冷媒飽和壓力溫度對照表簡單判斷冷媒質量。方法如下：測量整罐冷媒的壓力，核對飽和壓力溫度對應參數表，校對環境溫度，相差3 度以上，說明冷媒有問題。確認冷媒正確無誤后，按照標準要求計算冷媒灌注量進行灌注；標準冷媒灌注量為銘牌標稱額定灌注量、管路追加冷媒量和模塊追加冷媒量之和；如果機組屬于多模塊連接安裝，維修前只放掉了該臺外機的冷媒，灌注該外機銘牌的額定灌注量的 80%之后通過開機調試參數進行相應調整依照之前的標記和電器盒蓋后的電路圖進行正確接線，連接壓縮機線，相應的電加熱帶和相應的感溫包。※注意：一定要根據電器接線圖仔細核對，務必保證接線正確無誤！機組開機調試，分別運行制冷全開、制冷單開、制熱全開和制熱單開機組工況，每個工況要求運行 30min 以上，并對數據分析，對機組系統進行調整，確保各項參數正常。具體參數請咨詢專業售后人員或者廠內技術人員。
